МАШИНЫ ДЛЯ ТОРТИЛЬИ И СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕПЕШЕК

АВТОМАТИЧЕСКИЕ МУЛЬТИПРЕССОВОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ТОРТИЛЬИ И СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕПЕШЕК

УЗЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ:
A-Узел мультигидравлической прессовки продукта
B-Узел перемещения
C-3-х ярусная газовая тоннельная печь
D-Ярусный узел охлаждения
E-Узел выравнивания и собирания продукта

РАБОЧАЯ СИСТЕМА ЛИНИИ: тесто, замешанное в миксере, отрезается узлом нарезки в требуемых граммах, и складывается в узле складывания. После созревания продукта в узле созревания, он поступает для загрузки в узел прессовки. Тесто загружается в узел прессовки ручным или автоматическим способом. В узле прессовки продукт получает форму, переходит на конвейеры перемещения и поступает в тоннельную печь, где осуществляется выпекание продукта.
Выпеченный продукт автоматически передается в узел охлаждения, и охлажденный без какого-либо вмешательства продукт собирается на передней части линии. По запросу заказчика, продукт может паковаться в пакеты на горизонтальном блоке упаковки. На всей линии, за исключением блока упаковки в пакеты, работают 4 человека.

В зависимости от количества и скорости прессовки, выполняются производственные линии различных моделей со следующей мощностью:
A-1500-2000 шт/час,
B-3000-3600 шт/час,
C-4000-4800 шт/час,
D-5000-6000 шт/час

В производстве используется развитая технология, благодаря которой готовый продукт не ломается при складывании. По запросу заказчика возможен конечный продукт с различными сроками годности в 1 - 3 - 6 -12 месяцев.
СЕКЦИИ ЗАМЕШИВАНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТА: В используется спиральный миксер для замешивания теста, узел резки теста, узел складывания теста, и секция для промежуточного созревания теста.

ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ:
1) Установка оборудования планируется и проектируется согласно запросу заказчика относительно производственной мощности, плана размещения, изготавливаемых продуктов, и других предпочтений, как, например, ручной или автоматический режим работы системы.

2) Узел прессовки продукта, размещаемый в линии, оснащен гидравлической системой.

3) При условии надлежащей эксплуатации в соответствии с инструкцией пользователя, за исключением повреждений из-за неправильной эксплуатации (а также за исключением электронных и электрических деталей, тефлоновых покрытий
и лент транспортеров), механические части имеют гарантию 2 года.

4) Помимо собственно оборудования для изготовления и производства продукта, предоставляется технология для обеспечения производства и изготовления продуктов.

5) На линии могут изготавливаться продукты диаметром 15-20-25-30-32 см.
Изготовляемые продукты могут иметь срок годности 1-3-6 месяцев.

6) На линии возможно изготовление различных продуктов, как простых /без добавок/, так и с отрубями, кунжутом, пряностями, томатами, а также диетические и лёгкие продукты.

7) Примерные размеры машины:
Длина: 32.000 см. Ширина: 200 см. Высота: 240 см. Электрическая мощность: 20-32 кВт / час, Три фазы 380-В, Потребление газа: 4-6 куб.м / час.

8) Управление газовыми горелками и контролирующими устройствами осуществляется с электронной панели посредством электронной системы контроля.
Система безопасности контролирует наличие газа, а также его включение и выключение. При отключении системы (газ не горит), система автоматически отключает подачу газа. На электронной панели отображаются типы неисправностей.
Расширенные технические характеристики системы обеспечивают безопасность.