Горизонтальная упаковочная машина CO50 TG Schib

Внимание: ОКРАШЕНАЯ МАШИНА В КАЧЕСТВЕ СТАНДАРТНОГО ИСПОЛНЕНИЯ.
КОНСТРУКЦИЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПО ЗАПРОСУ.

Технические данные: CO-50TG
Макс ширина продукта* Мм 240
Макс высота продукта* Мм 50
Мин/Макс длина пакета Мм 80/400
Макс ширина бобины Мм 550
Мощность Вт 3000
Напряжение В 220-400-440-480
Скорость Уп /мин 25
Вес кг 800
Упаковочные материалы: термосвариваемые многослойные барьерные пленки для M.A.P.

Производитель оставляет право сделать технические и конструкционные изменения.
(*) Макс ширина и макс высота продукта не в комбинации друг с другом.

Конструкция:
• Крепкая рама из окрашенной стали на регулируемых по высоте ножках.
• Консольное исполнение для облегчения чистки.
• Полностью съемная задняя стенка с ручками и ключом.
• Полный доступ к механическим, электрическим и электронным компонентам расположенным внутри машины.
• Краска RAL 7035 - белый.

Механика и трансмиссия:
• Элементы трансмиссии полностью закрыты и защищены внутри конструкции.
• Три асинхронных двигателя для привода подающего конвейера, сварочные ролики и движение сварочных губок, соответственно.

Подающий конвейер:
• Конструкция – окрашенная сталь.
• Элементы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
• Пара регулируемых боковых направляющих из нержавеющей стали AISI 304.
• Центральная цепь вместе с толкателями из нетоксичного материала, применяемого в пищевой промышленности.
• Полезная длина – 1000 мм (другая длина – по запросу).
• Высота рабочей поверхности от пола – 950 +/- 20 мм.

Бобинодержатель:
• Самоцентриющийся – позволяет осуществлять быструю и простою замену бобины.
• Вал на котором находятся два фиксирующих конуса, один из которых обладает быстро съемностью.
• Механическое устройство для регулировки бобины относительно оси блока продольной сварки.
• Система торможения позволяет поддерживать постоянным и одинаковым натяжение пленки во время работы и при запуске и остановке машины.
• Максимальная ширина бобины – 550 мм.

Формирующий туннель:
• Регулируемого типа, используется при наличии продуктов различных размеров и форм.
• Комплект заменяемых металлических направляющих.
• Регулировка в трех осях.
• метрическая линейка.
• Формирующий туннель фиксированного типа (опционально) рекомендуется под некоторые виды продукта.

Блок продольной сварки:
• Консольно, закреплены винтами
• 3 пары роликов – протяжка, протяжка и сварка и подгиб
• Механическое устройство регулировки давления каждой пары роликов
• Пневматически контролируемое открытие роликов протяжки и сварки;
• Элементы, находящиеся в контакте с продуктом из нержавеющей стали AISI 304
• Свободный доступ к компонентам для осуществления чистки и технического осмотра
• Температура сварки контролируется при помощи цифрового электронного терморегулятора.

Блок поперечной сварки:
• Оптимальное качество сварки, рекомендуется для герметичной сварки пакета.
• Движение сварочных губок осуществляется асинхронным двигателем.
• Закрытие губок осуществляется пневматически.
• Отрез выполняется зубчатым ножом управляемым от пневматики.
• Независимый контроль температуры для нижней и верхней сварочных губок осуществляется электронными терморегуляторами.
• Лента, перемещающие продукт к блоку сварки и отреза могу быть оснащены пневматической системой открытия/закрытия (по запросу). Это позволяет перемещать тяжелые предметы, неправильной формы при чем риск их падения сводится к минимуму.
• Защита из плексигласа, легко открывается и подсоединена к серии микровыключателям безопасности.

Отводящий конвейер:
• Конструкция – хромированная сталь;
• Конвейерная лента выполнена из нетоксичных материалов пригодных для пищевой промышленности;
• Длинна - 490 мм (другие размеры возможны по запросу).

Электрический шкаф:
• Полностью закрыт внутри конструкции;
• Полностью защищен от внешних факторов, таких как пыль, вода, или части продукции;
• Легко доступен в случае необходимости и во время периодических процедур по техническому обслуживанию.

Система управления:
• Сенсорный экран контроля и управления, используемый для настройки скорости, длины упаковки, для счета рабочих циклов и т.д. также подает сигналы внешним загрузочным устройствам и/или принтеру;
• Дисплей для отображения любых сигналов тревоги.

Сервоприводная горизонтальная упаковочная машина, модель CO-50TG
Оборудована:
• 3 асинхронных двигателя, приводящие в движение подающий конвейер, сварочные ролики и губки
• Макс. ширина бобины 550 мм
• подающий конвейер с двойной лентой и центральной цепью – полезная длина – 1000 мм
• один самоцентрирующийся бобинодержатель
• двигатель обеспечивает регулирование натяжения пленки
датчик, сигнализирующий окончание пленки
• Два закрепленных формирующих устройства
однопозиционные губки блока продольной сварки
• конечная сварка с параллельными бороздками и легким зигзагообразным профилем
• открытие губок поперечной сварки на любом цикле во время остановки
• пневматическое закрытие губок
• пневматическое открытие роликов во время остановки работы машины
• устройство газонаполнения (газовый смеситель не включен)
• нажимной валик для удаления лишнего воздуха из упаковки
• губки предварительного нагрева
• счетчик рабочих циклов
• аварийная диагностика
• отводящий конвейер
• набор инструментов для технического обслуживания
• деревянный ящик

Опции:
• нержавеющая сталь – машина из анодированного алюминия и никелевой стали
• версия машины, выполненная только из нержавеющей стали (возможна мойка)
• удлинение подающего конвейера окрашенной машины (один метр)
• удлинение подающего конвейера из нержавеющей стали (один метр)
• датчик фотометки
• принтер горячего теснения SN30-SN50-SN80
• второй бобинодержатель
• другой цвет по RAL
• левосторонняя машина (движение продукта слева направо)
• машина на колесиках.