Для производства кукурузных палочек

Конфигурация оборудования
ПОЛНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК ПРЕДСТАВЛЕНА НИЖЕ:

Описание процесса
Исходным сырьем для производства палочек является кукурузная крупа. Процесс производства конечного продукта подразделяется на несколько этапов:
1. Ваш оператор высыпает кукурузную крупу в загрузочный бункер просеивателя, в котором происходит удаление ферро примесей, откуда сырье подается в транспортер.
2. Далее кукурузная крупа через подающий шнек направляется в экструзионную установку.
3. В ней сырье поступает в экструзионный узел, где за короткий промежуток времени подвергается термопластической обработке.
4. Матрица экструдера с резкой на выходе придает продукции необходимую конечную форму.
5. Дражировочный комплекс осуществляет нанесение сухих, и добавляет жидкие компоненты в продукцию. Нанесение компонентов осуществляется дозированно, с использованием дозатора сухих и жидких компонентов.

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК В ЭКОНОМИЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ СОСТОИТ ИЗ:
1. Просеивателя.
2. Загрузочного шнекового транспортера.
3. Экструдера производительностью до 120 кг/час в комплекте с:
- матрицей для производства кукурузных палочек;
- магнитными улавливателями инородных металлических частиц в сырье (муке).
4. Пневмотранспорта.
5. Дражировочного комплекса в комплекте с:
- дозатором сухих компонентов;
- дозатором жидких компонентов.

Подающий шнек
Подающий шнек загружает исходное сырьё в экструзионную установку. Из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 - 0,7 м, шнек транспортирует кукурузную крупу (или сырьевую смесь) в приемный бункер экструзионной установки на необходимую высоту.

Технические характеристики
Производительность, до (кг/час) 500
Суммарная мощность, до (кВт) 1,5

Экструзионная установка (одношнековая)
Экструзионная установка перерабатывает предварительно подготовленную кукурузную крупу. Установка комплектуется частотным преобразователем вращения шнека, турбоузлом. Имеется возможность установки устройства предувлажнения.
Турбоузел, расположенный в предматричном пространстве, обеспечивает:
- выравнивание давления по всей плоскости матрицы (обеспечивает равномерный процесс экструзии предотвращает производство неликвидного продукта и значительно снижает потери сырья);
- стабильную ровную форму производимого продукта;
- увеличение срока эксплуатации основных узлов и механизмов.
Основным сырьем является кукурузная крупа.
Количество добавления примесей не должно превышать 10 %.

Технические характеристики
Производительность, до (кг/час) 120
Диаметр шнека, мм 75
Длина рабочей зоны экструдера, мм 135
Мощность установки, кВт 22
Габаритные размеры, мм 1400×1000×2000

Экструзионная установка ЭУ2 (двушнековая)
Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.
Конструктивное исполнение рабочих органов позволит Вам получить любую форму конечного продукта.
Это достигается за счет:
- длинной рабочей зоны, определяющей качественную «проварку» экструдата и, как следствие, высокие вкусовые свойства продукции. После прохождения рабочей зоны продукция не требует дополнительной подсушки/обжарки в термических установках.
- автоматического регулирования параметров работы оборудования, обеспечивающего стабильный выход продукта при колебании качества сырья.
К регулируемым параметрам относятся:
- давление в рабочей зоне
- температура экструзии
- влажность сырья
- количество подаваемого сырья

Технические характеристики
Производительность, до 200 кг/час
Частота вращения шнеков 10-300 об/мин
Диапазон регулирования рабочей температуры 40...300 °С
Диаметр шнека 60 мм
Суммарная мощность, до 50 кВт
Напряжение питания 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм 2500×850×2000

В двушнековых установках установлен «Блок управления процессами», который позволяет сократить время на этапе перехода с продукта на продукт и автоматизировать процесс.
Предлагаем комплексное решение вопросов по автоматизации и внедрению систем управления технологическими процессами экструзионного производства.
Значительное количество параметров технологического процесса экструзионного производства пищевых продуктов (температурные параметры нескольких рабочих корпусов, производительность, параметры дозаторов, давление продукта в матрице и пр.) взаимосвязаны, изменение или отклонение даже одного из параметров приводит к изменению нескольких других, а в итоге, влияет на стабильность и качество продукции. Ручное управление всеми параметрами процесса требует определенных навыков, внимания, а иногда, и интуиции. Оптимальным и логичным решением в данном случае является применение автоматизированной системы управления технологическим процессом экструзии.
Применение АСУТП обеспечивает дополнительную функциональность экструзионного оборудования и позволяет внести дополнительные технологические проверки для исключения аварийных ситуаций экструзионного оборудования (например, изменение характеристики давления продукта по времени может являться параметром износа шнеков, а сигнализация преждевременного отклонения этого параметра выше определенного значения позволит избежать аварийной ситуации и поломки дорогостоящего оборудования).
Панель оператора позволяет отображать технологическую схему экструзионной линии с выводом полной информации о процессе и текущем состоянии оборудования в удобном и понятном виде, а также управлять основными технологическими параметрами (например, режимами, рецептами и пр.) и оперативно вносить корректирующие действия.
Контроллер обеспечивает прием сигналов от различных датчиков экструдера, их обработку и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы (клапаны, приводы, нагреватели и пр.) в соответствии с заданными алгоритмами. Модульность обеспечивает гибкость конфигурации - возможность добавления (в пределах резервных каналов) или удаления датчиков или исполнительных механизмов без изменения аппаратной части АСУТП.

Пневмотранспорт
Пневмотранспорт с нагнетающим устройством загрузочным бункером, разгрузочным устройством (дефлектор) и трубопроводом.
Применяется для транспортировки готовой продукции или промежуточных фракций при производстве экструзионных хлопьев, кукурузных палочек (сухих завтраков), пищевых отрубей.

Дражировочный комплекс
Комплекс дозированно наносит порошкообразные вкусо-ароматические компоненты (соль или сахар) на продукцию. Нанесение сухих компонентов происходит одновременно с добавлением жидких составляющих.
Стабильное дозированное содержание ингредиентов в конечном продукте обеспечивается за счет следующих факторов:
- дозировка вкусо-ароматических добавок одношнековым дозатором производится с точностью ± 2 % и полным соблюдением технологической рецептуры;
- внесение добавок дозатором происходит непосредственно в рабочую зону комплекса.
- пушка-разбрызгиватель равномерно распыляет жидкие компоненты по всему объему дражировочного комплекса.
В базовую комплектацию дражировочного комплекса входит:
- дозатор сухих компонентов;
- разбрызгиватель жидких компонентов;
- частотный преобразователь, регулирующий обороты барабана.

Технические характеристики
Установленная мощность, до (кВт) 4
Габаритные размеры, мм 1200×4000×2000
Перечисленные функциональные особенности комплекса, постоянный контроль содержания компонентов, продуманная конструкция обеспечат Вам удобство эксплуатации оборудования и высокие вкусовые качества кукурузных палочек.