Линии для производства пралиновых батончиков

Линия предназначена для производства пралиновых батончиков в ассортименте с шоколадным покрытием методом экструзии.
Производительность линии в зависимости от состава и размеров батончиков, составляет в среднем 250-300 кг/час.

• Использована нержавеющая сталь европейского производства AISI 304.
• Инновационные технологии видов нагрева для качественной и максимальной отдачи производства.
• Соответствие оборудования мировым стандартам ЕС.
• Комплектующие мировых производителей OMRON FESTO SCHNEIDER SIEMENS SICK SMC.
• Ведущие мировые технологии и инновационные решения. Качество обеспечивает безопасное производство, низкие эксплуатационные расходы и высокую готовность машины. Высокая производительность и эффективность машины в сочетании с компактной компоновкой обеспечивают развитие экономики предприятия и делают инвестиции полезными для будущего.
• 1 год гарантии, бессрочный срок сервисного обслуживания и технической поддержки.
• Производим котлы на всех видах нагрева: электроэнергия, газ, пар, масляной нагрев на выбор Заказчика.
* Используемая на всем участке технология сварки нержавеющей стали AISI 304 - это сварка ARGON TIG. Сварные зоны первого класса полируются изнутри и снаружи. Стандарты для молочной промышленности.

• Компания производитель имеет одностороннее право внесения изменения конструкции, комплектности машин без изменения производительности линии.
• Гарантированное качество продукта и производительности.
• Мы производим и полностью автоматизированные поточные линии , узлы которой соединены системами автоматизированной подачи, линия укомплектовывается системами дозирования.
Исключается ручной труд. Производим системы автоматизированной мойки CIP.
• Расположение оборудования утверждаются дополнительно после согласования с Заказчиком с учетом размеров и плана производственной площадки Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ:

МИКСЕР ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КАРАМЕЛЬНОГО СИРОПА СО СМЕСЬЮ

• Предназначен для смешивания карамельного сиропа с сухими компонентами
• Объём котла: 250кг
• Вид нагрева: электрическая энергия
• Водяная рубашка.
• Полностью изготовлен из европейской нержавеющей стали хром-никель
• Экономичная система нагрева.
• Специальная система изоляции позволяет избежать нагревания температуры производственного помещения .
• Специальная конструкция мешалок для сохранения фракции ореха и полного гомогонезированного вымешивания массы.
• Регулируемая скорость мешалок.
• Лёгкая очистка и практичный дизайн.
• Ручной наклон котла
• Цифровой показатель температуры

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ФОРМУЮЩАЯ ЛИНИЯ

Образец

Автоматизированная формующая линия предназначена для автоматического формирования пласта, калибровки высоты продукта, охлаждения и резки на батончики заданного размера и заданного граммажа.

Размеры баточника:
- Высота до 40 мм.
- Длина и ширина регулируются. Длина регулируется на панели управления, для замены ширины устанавливается дополнительный комплект дисковых ножей + разобщитель (в комплект поставки входит 1 набор дисковых ножей + разобщитель).
- Диапазон веса: регулируемый от 30гр. до 100гр *; Согласовывается при заказе.
Производительность: в среднем 250 -300 кг/ч, зависит от вида продукта и вес продукта.

Система формования пласта
• Машина предназначена для автоматизированной формовки нежидких полутвердых масс методом экструдирования, предварительно приготовленных и смешанных.
• Машина изготовлена из нержавеющей стали AISI304 .
• Система PLC, возможность регулирования всех функций при помощи сенсорного цветного экрана (русифицированная страница оператора).
• Функция вывода ошибок оператора или системы на экран, автоматический стоп- звуковое и световое сообщение об ошибке.
• Максимально практичный и объемный интерфейс программмы управления, оперативная память, система поэтапной защиты программы и доступа от неуполномоченных лиц.
• Ширина экструдера: 600 мм.
• Экструдер оснащен съемными насадками из качественного тефлона, отвечающего требованиям работы с пищевыми продуктами. В комплект поставки входит 1 набор дюз.
Форма, размеры дюз согласовываются при оформлении контракта на поставку оборудования.
• Бесступенчатая регулировка скорости.
• Бункер оснащен двойной водяной рубашкой.
• Система нагревания бункера (электрические ТЭНы)
• Система регулирования температуры бункера
• АС мотор
• Объем бункера: 100 литров
• Приемный бункер машины оснащен горизонтальными мешалками специальной конструкции для равномерной подачи продукта на пресс.
• Производительность машины синхронна общей скорости линии.
• Данная машина позволяет автоматизировать процесс формовки с минимальной затратой ручного труда. Для обслуживания достаточно 1 оператора средней квалификации.

Туннель охлаждения
• Охлаждающий туннель размером 12 м. х 60 см. Длина туннеля составляет 12 м. и ширина ленты составляет 60 см.
• Туннель имеет отдельную систему охлаждения, которая обеспечивает циркуляцию холодного воздуха.
• Система охлаждения оснащена одним компрессором, одним испарителем, одним конденсатором с воздушным охлаждением и одним воздуходувкой.
• Скорость ремня и температура системы охлаждения регулируются с помощью основной панели управления с помощью сенсорного экрана PLC синхронно.
• Для предотвращения влажности в туннеле имеется система сушки в воздухе.
• Крышки туннеля могут легко открываться для очистки и обслуживания с помощью поршневой опоры.
• Туннель оснащен пневматической системой слежения за лентой, чтобы исправить положение ленты и обеспечивать длительное использование ремня.
• Скорость ленты может регулироваться от 1,5 м / м. до 3 м / м.

Узел резки
• Узел состоит из группы дисковых ножей, разобщителя и гильотины.
• Комплект дисковых ножей заменяем в соответствии с производством батончиков различной ширины.
• Дисковые ножи покрыты тефлоном, чтобы предотвратить налипание продукта.
• Для предотвращения травм на кожухе гильотины установлены защитные датчики.
• После режущего устройства с круглыми ножами установлен специальный регулируемый разобщительный стол с силиконовыми лентами, оснащенный инвертором для регулировки скорости ленты.

Глазировочная линия
• Выполнена из нержавеющей стали хром-никель AISI304
• Регулирование толщины слоя шоколада
• Функция глазирования полного корпуса продукта или только снизу
• Декоратор
• Водяная рубашка резервуара
• Освещение и нагрев кабины
• Панель управления с сенсорным русифицированным экраном
• Насос из нержавеющей стали
• Регулятор скорости
• Нержавеющая решетчатая лента
• Вентилятор для обдува
• Устройство зачистки хвостиков
• Практичный дизайн для легкой и быстрой очистки
• Ширина глазировочной машины: 600 мм
• Система подогрева лотка/

Растопительный бак
• Объём котла: 200 кг
• Выполнен из нержавеющей стали хром-никель AISI304
• Автоматическая система контроля нагрева
• Вид нагрева: электрическая энергия
• Водяная рубашка
• Нижний узел выхода продукта
• Насос, трубообвязка
• Система нагрева труб
• Цифровой показатель температуры
• Конструкция оснащена крышкой
• Система подачи шоколадной глазури
• Отдельный мотор
• Колесные опоры
• Практичная система мойки
• Панель управления.

Краткое описание линии.
Автоматизированная линия для производства батончиков состоит из следующих секций и узлов:
• Миксер 250 л - 1 комплект,
• Транспортер подачи в формователь с приемным резервуаром – 1 комплект (опция), не включен.
• Автоматизированная формующая линия с туннелем охлаждения 300х12000мм - 1 комплект,
• Поворотный транспортер 180°С- 1 комплект (опция), не включен.
• Глазировочная машина 600мм – 1 комплект,
• Туннель охлаждения 600х9000мм – 1 комплект,
• Растопительный бак 200 л с системой подачи – 1 комплект,
• Техническая документация на русс/анг. языках,
• Интерфейс панели управления на русском языке.

Дополнительно формируется оборудованием для варки и нанесением сиропа и темперирующей машиной.

Действия темперирующей машины ALPY:
1) Полное растоворение шоколада
2) Остывание в кристаллизации
3) Кристаллизация
4) Растворение нестационарных кристаллов

Особенности;
✓ наиболее важный момент машины закалки должен гомогенизировать продукт при постоянной температуре.
✓ Температуры ± 0,1 ° C с температурными стадиями обеспечивают самое точное темперирование
✓ система имеет две термопары и температурный индикатор, температура продукта и воды в двойной рубашке . Когда машина работает, вход холодной воды автоматически происходит согласно температуре продукта. Когда машина находится в режиме ожидания, нагреватели автоматически работают согласно температуры воды в двойной рубашке.

Узлы темперирующей машины:

Основаная конструкция и крышка
Темперирующие зоны с двойной рубашкой
Группа скребков
Циркуляция холодной воды
Циркуляция горячей воды
Декристализатор
Электрическая панель.